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LFT的加工工艺

2021-10-21 04:33:13

随着加工的工艺的不同,LFT的纤维长度也不同。 冲击性能特别取决于纤维长度,因此就机械性能而言,压缩成型工艺优于注塑成型。 通常,将部分平均长度为约5-20mm的纤维视为长纤维。  

在LFT的初始生产中,通常使用树脂和LFT -G长纤维粒料通过注塑工艺完成终产品。 因为LFT -G长纤维粒料的纤维长度为,因此,终LFT产品的性能仍然受到限制。 近年来,LFT -D-ILC工艺技术已成为LFT产品加工的工艺的代表。  

 LFT -D-ILC被称为长纤维增强热塑性材料的在线压缩成型技术,英文为长纤维增强热塑性塑料-直接加工-在线混合。 该处理过程如图所示。 在此过程中,在线配混系统被集成到成型过程中,并且基体颗粒和添加剂被输送到重量加料单元组合中,从而确保根据零件的机械性能要求进行适当的混合。 通常,着色剂,抗氧化剂,热稳定剂和交联剂将提供合适的制剂。 熔融的化合物直接通过模头进入混料挤出机的开口(双螺杆)。 这是添加玻璃粗纱的地方。  

为了减少粗纱的相互作用,将线轴放在专门设计的粗纱机上。 每个粗纱均通过特殊的塑料管引导,以避免摩擦和静电排斥。 每个粗纱均由传感器监控。  

粗纱通过管子送入预热装置,并在加热的铁棒上散布。 温度不应过高,以免损坏玻璃纤维。 通过特殊设计的界面,纤维在进入混合挤出机时在熔融聚合物中形成定向排列。  

混料机是同向旋转,交叉和自清洁设备。 抽气是在26D(26倍直径),真空辅助或大气压下进行的。 可以使用侧进料装置以14D的速度添加添加剂。 取决于聚合物的熔体流动指数(MFI),挤出压力为约40-60bar(4-6MPa)。  

混合挤出机连续供应增塑材料。 在成型温度下,缝口模头将散装成型材料挤出到全自动传送带上。 传送带上覆盖有加热通道,以防止挤出的散装成型材料的表面温度下降。 当散装成型材料被加工机器人抓住时,加热通道打开。  

散装成型原料被输送到冲压成型设备,这完成了BMCSMC工艺的工作。 如果需要进一步处理,它将进入下一个过程。

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