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模具热处理前安排欠安 模具Z终球化安排粗大不均、球化不完善，安排有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易发生裂纹，形成模具报废。
发生原因
1）模具钢资料原始安排存在严重碳化物偏析。
2）铸造工艺欠安，如铸造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使铸造安排粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。
3）球化退火工艺欠安，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可形成球化退火安排不均或球化不良。
预防措施
1）一般应根据模具的工作条件、生产批量及资料本身的强韧化功能，尽量选择质量好的模具钢资料。
2）改进铸造工艺或采用正火准备热处理，来消除原资料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。
3）对无法进行铸造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。
4）对铸造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。
5）合理装炉，确保炉内模坯温度的均匀性
